Оборудование для производства фонарных столбов является ключом к производствустолбы уличного освещенияТолько понимая процесс производства опор освещения, мы сможем лучше понять их продукцию. Итак, какое оборудование используется для производства опор освещения? Ниже представлена информация о производителе опор освещения TIANXIANG, давайте вместе ознакомимся.
Резать
1. Перед резкой отрегулируйте угол наклона режущего станка в соответствии с требуемой линейкой для продольной резки.
2. Определите положение стальной пластины таким образом, чтобы обеспечить максимальный размер оставшегося материала, позволяющий использовать этот материал.
3. Длина изделия гарантируется компанией Kaiping, ширина основания должна быть ≤±2 мм, а допуск на размеры заготовки для высокого столба представляет собой положительный допуск для каждой секции столба, как правило: 0-2 м.
4. Что касается оборудования, при резке материалов следует проверять работу прокатных ножниц, удалять мусор с направляющих и поддерживать оборудование в исправном рабочем состоянии.
Сгибать
Изгиб — наиболее критически важный процесс в производстве опор освещения. После изгиба изделие не подлежит ремонту, поэтому качество изгиба напрямую влияет на качество самих опор.
1. Перед гибкой необходимо удалить шлак от резки листового металла, чтобы исключить его повреждение формы во время гибки.
2. Проверьте длину, ширину и прямолинейность листа, при этом отклонение должно быть ≤1/1000, особенно это касается многоугольных стержней, где необходимо обеспечить отсутствие непрямолинейности.
3. Увеличьте глубину гибки на гибочном станке, чтобы определить положение листа.
4. Правильно отметьте линию на листе с погрешностью ≤±1 мм. Правильно выровняйте и согните трубу, чтобы минимизировать количество стыков.
Сварка
При сварке гнутых труб следует выполнять прямослойную сварку. Поскольку это автоматизированная сварка с использованием подручных средств, основная причина заключается в том, что сварщик несет большую ответственность. Во время сварки необходимо уделять внимание регулировке положения сварщика для обеспечения прямолинейности сварного шва.
Ремонт и полировка
Шлифовка для ремонта предназначена для устранения дефектов заготовки трубы после автоматической сварки. Ремонтный персонал должен осмотреть каждую заготовку по корню и найти дефектные места для придания им нужной формы.
Процесс формовки включает в себя выпрямление опоры освещения, определение полного круга и диагональных размеров многоугольника на обоих концах заготовки опоры, при этом общий допуск составляет ±2 мм. Погрешность прямолинейности заготовки ≤ ± 1,5/1000.
Все вместе
Процесс выравнивания головки заключается в выравнивании обоих концов изогнутой трубки, чтобы обеспечить перпендикулярность сопла к центральной линии без неравномерных углов и высот. Одновременно с выравниванием торцевая поверхность полируется.
Нижняя пластина
Ключевым моментом при точечной сварке нижней фланцевой пластины и ребра является обеспечение перпендикулярности нижней фланцевой пластины к центральной линии лампы, перпендикулярности ребра к нижней фланцевой пластине и параллельности прямой шины лампы.
Приварной нижний фланец
Требования к сварке относятся к процессу сварки, описанному в национальном стандарте, и гарантируют качество сварки. Сварной шов должен быть аккуратным, без пор и шлаковых включений.
Сварной дверной профиль
При сварке дверных планок, планки шириной 20 мм следует растянуть в 8-10 положениях и затем опустить. Особенно при точечной сварке дверные планки должны располагаться близко к опорам освещения, а сварка должна быть прочной. Сварка электрических планок и замочных гнезд в основном определяется по чертежам. Замочные гнезда привариваются посередине двери с погрешностью ≤±2 мм. Верхняя часть должна быть ровной и не должна выступать за опору освещения.
Изогнутая вилка
Процесс сгибания вилки аналогичен открыванию двери, поэтому нужно действовать смело и осторожно. Во-первых, обратите внимание на направление двери, во-вторых, на начальную точку сгиба, и в-третьих, на угол наклона легкой вилки.
Оцинкованный
Качество цинкования напрямую влияет на качество опор освещения. Цинкование должно производиться в соответствии с национальными стандартами. После цинкования поверхность становится гладкой и не имеет цветовых различий.
Пластиковый спрей
Целью нанесения пластикового покрытия методом напыления является эстетический эффект и защита от коррозии.
1. Шлифовка: Отшлифуйте поверхность оцинкованного столба полировальным кругом, чтобы обеспечить гладкость и ровность поверхности.
2. Выпрямление: Выпрямить отполированный фонарный столб и придать ему форму «рота». Прямолинейность фонарного столба должна достигать 1/1000.
Дверная панель
1. После оцинковки всех дверных панелей проводится обработка, включающая удаление цинкового налета, устранение протечек цинка и цинкового налета в замочной скважине.
2. При сверлении отверстий под саморезы электродрель должна быть перпендикулярна дверному полотну, зазор вокруг дверного полотна должен быть одинаковым, а дверное полотно должно быть плоским.
3. После затяжки винтов дверная панель не должна болтаться, а крепление должно быть надежным, чтобы предотвратить ее отсоединение во время транспортировки.
4. Напыление пластикового порошка: Установите столб освещения с дверью и занесите его в покрасочную камеру, нанесите пластиковый порошок нужного цвета в соответствии с требованиями производственного плана, а затем занесите в сушильную камеру для обеспечения соответствия требованиям качества, таким как адгезия и гладкость поверхности порошка.
Заводская проверка
Инспектор по качеству завода проведет заводскую инспекцию. Инспектор завода должен проверить каждый пункт в рамках проверки опор освещения. Инспектор должен одновременно зафиксировать и заархивировать результаты.
Если вас это интересуетфонарные столбыДобро пожаловать к нам, чтобы связаться с производителем опор освещения TIANXIANG.читать далее.
Дата публикации: 11 мая 2023 г.